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隨車吊鋼絲繩配置中的正確操作方法

發(fā)布時間:2019-11-28 已有人關注
發(fā)布時間:2019-05-27

隨車起重機俗稱隨車吊,由底盤和上裝組成。用戶購買的隨車吊在上路前要辦理整車合格證,滿足了油耗標準,相關部門才會辦理營運證,所以對于購買隨車吊的用戶來說,了解是否有公告和油耗至關重要。
一款底盤的公告包含的因素有十幾項,例如底盤型式、底盤總質(zhì)量、載貨質(zhì)量、整備質(zhì)量、排放標準、貨箱長、貨箱寬、貨箱高、發(fā)動機型號馬力、前橋載重、后橋載重、標準配置、底盤型號等。

在購買隨車吊前,要和各生產(chǎn)廠家確認意向購買的底盤型號,并進一步了解這款底盤的配置能否適合裝配上裝,一般情況下,藍牌底盤可以配置3.2噸小吊機,4X2的單橋小黃牌底盤可以配置3.2噸、5噸吊機,4X2的單橋黃牌底盤貨箱長6米左右的可以配置6.3噸、7噸、8噸的吊機,6X2小三軸底盤可以配置8噸、10噸的上裝,6X4后八輪底盤可以配置10噸、12噸的上裝,8X4前四后八底盤可以配置12噸、16噸的上裝,目前,隨車吊專業(yè)底盤和載貨底盤只有這四種驅(qū)動。

當然,如果因為對貨箱有特殊要求,且需要吊載的貨物小噸位的吊機就可以滿足,那么可以選擇6X2配5噸吊機、6X4配6.3噸吊機、6X4配8噸吊機、這是貨箱最長可以做到8.5米,根據(jù)整體市場趨勢來看,后八輪的底盤配置12噸的吊機、單橋的底盤配置8噸的吊機是市場需求量最大的兩款配置,也是未來發(fā)展的趨勢,用戶在購買時可參照這兩款配置適當調(diào)整。

隨車吊鋼絲繩配置中的正確操作方法
鋼絲繩是隨車吊吊臂上的一部件,在平常不使用的時候,一般是卷縮在吊臂里;而在作業(yè)的時候,起到的作用就非常的大,然而有很多吊車司機卻不知道,吊臂能不能正常工作,鋼絲繩起著決定性的作用。
其實,客戶在購買時隨車吊,廠家一般都會做以下提醒,當?shù)醣凵系匿摻z繩出現(xiàn)這些情況之一時應予以更換:
1、一股中的鋼絲數(shù)超過10%;
2、直徑減少超過其7%,出現(xiàn)繩糾結,顯著松脫,嚴重腐蝕。


隨車吊行駛前必須將吊臂放于支架上,吊鉤用鋼絲繩拉住,支腿應收緊。新車應按說明書里規(guī)定的里程和時間進行作業(yè)磨合,磨合期內(nèi)隨車吊的起重量和不得超過額定值60%。隨車吊操作要求:負荷變幅一定要在允許的吊重值范圍內(nèi)進行:吊重之前應平整地面,調(diào)整支腿,以車身傾斜小于1.5度;隨車吊在吊重作業(yè)時,吊臂下嚴禁站人;禁止使用起重機吊拔埋在地下的重物;若需要把隨車吊所在地面以下的重物吊起時,下落吊鉤,應注意檢查起身卷筒上的留繩不得少于三圈;起重機吊重范圍為后方和側(cè)方,一般不得在前方進行起重作業(yè);若只打垂直支腿進行起重作業(yè)時,起重量不得大于同幅度下額定起重量的一半。

隨車吊亂擋現(xiàn)象
亂擋現(xiàn)象是手動變速器最常見的一個故障現(xiàn)象,隨車吊手動變速器亂擋現(xiàn)象指是的在離合器技術狀況正常的情況下,變速器同時掛上兩個擋,或掛需要檔位時結果掛入別的擋位。產(chǎn)生這種故障的原因很少,所以相對應的,它的排除方法和解決方法也要少了很多。第一、互鎖裝置失效:如撥叉軸、互鎖銷或互鎖鋼球磨損過甚等。第二、變速桿下端弧形工作面磨損過大或撥叉軸上撥塊的凹槽磨損過大。

第三點,變速桿球頭定位銷折斷或球孔、球頭磨損過于松曠也會引起隨車吊手動變速器跳擋的現(xiàn)象產(chǎn)生。總之亂檔的主要原因是變速器操縱機構失效所造成的。有了以上的三點分析,我們就來一一對應的進行診斷與排除。1)掛需要擋位時,結果掛入了別的擋位:搖動變速桿,檢查其擺轉(zhuǎn)角度,若超出正常范圍,則故障由變速桿下端球頭定位銷與定位槽配合松曠或球頭、球孔磨損過大引起。

如果隨車吊手動變速器的變速桿擺轉(zhuǎn)360度,則為定位銷折斷。2)如擺轉(zhuǎn)角度正常,仍掛不上或摘不下檔,則故障由變速桿下端從凹槽 中脫出引起(脫出的原因是下端弧形工作面磨損或?qū)Р勰p)。3)同時掛入兩個擋:則故障由互鎖裝置失效引起。掛檔困難是指離合器技術狀況良好,但掛檔時不能順利掛入檔位,常發(fā)生齒輪撞擊聲。同步器故障就是造成他的原因之一。

隨車吊可靠駐停,拉起駐一制動手柄。起動發(fā)動機,發(fā)支機怠速運轉(zhuǎn),踩下離合器踏板,換到1擋或者倒擋,檢查是否有噪聲、是否換擋平穩(wěn)。如果有噪聲或換檔不平穩(wěn),說明隨車吊的離合器分離不徹底。這時就需要對隨車吊進行檢查,包括檢查離合器的踏板自由行程、檢查離合器的工作情況、檢查離合器貯液罐液面高度等。通過這幾個方面,我們能夠找出原因所在并解決。

隨車吊離合器液壓操縱系統(tǒng)在經(jīng)過檢修之后,管路內(nèi)可能進入空氣;在添加制動液時也可能使液壓系統(tǒng)進入空氣??諝膺M入后,由于縮短了主缸推桿行程即踏板的工作行程,從而使隨車吊的離合器分離不徹底。因此,液壓系統(tǒng)檢修后或懷疑液壓系統(tǒng)進入空氣時,就要排除液壓系統(tǒng)中的空氣。具體的排除方法有以下六點,我們來一一作個分析:
1)將主缸貯液罐中的制動液加至規(guī)定高度,升起隨車吊;
2)在工作缸的放氣閥上安裝一軟管,接到一個盛有制動液的容器內(nèi);
3)排空氣需要兩個人配合工作,一人慢慢地踏離合器踏板數(shù)次,感到有阻力時踏住不動,另一人擰松放氣閥直至制動液開始流出,然后再擰緊放氣閥;


4)連續(xù)數(shù)按上述方法操作數(shù)次,直到流出的制動液中不見氣泡為止;
5)空氣排除干凈之后,需要再次檢查及調(diào)踏板的自由行程;
6)這是最后一個步驟,再次檢查主缸貯液罐內(nèi)液面的高度,如果高度不夠,再添加。于產(chǎn)品的不斷改進,實際提供的產(chǎn)品可能與樣本有所不同,應以供貨合同和技術文件為準。

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